技术文章

[2022.06.14 ]半导体各等级不锈钢产品表面的质量要求及对应的检测标准
半导体行业对于不锈钢产品的表面洁净度和抗腐蚀性能有着严格的规定，不同的产品等级对应着不同的质量要求，并有着明确的执行标准。现将相应质量标准（SEMI F19-0304）中各等级不锈钢产品表面的...
[2022.04.15 ]相关标准中不锈钢钝化膜质量检测方法之硫酸铜法和铁氰化钾法对比
钝化是指：在氧化条件下通过强阳极极化使得金属材料表面形成一层非常薄的保护层达到了阻碍腐蚀的一种状态。金属表面的薄膜就是钝化膜。不锈钢由于具有优良的耐蚀性、耐磨性、强韧性而...
[2020.11.09 ]如何正确地使用不锈钢钝化膜检测方法？
随着更多不锈钢的应用，对于其自身耐腐蚀性能的要求逐渐提高，对不锈钢产品进行钝化处理业已成为较为常用的表面处理加工手段。不锈钢常用的钝化方式有自然钝化、化学钝化、电化学抛光钝化、电...
[2020.07.09 ]为什么高纯净领域的不锈钢一定要使用电化学抛光处理？
随着中国工业体系的不断提高，高端制造领域的工业产品也逐渐增多，高性能材料尤其是高性能不锈钢的应用也大量普及。而往往在高端不锈钢的应用领域中，常常会用到电化学抛光这种表面处理方式。虽...
[2019.01.04 ]电解复合研磨、电解研磨、化学研磨与机械研磨之比较
电解复合研磨、电解研磨、化学研磨与机械研磨之比较：序号电解复合研磨电解研磨化学研...
[2018.08.11 ]电解抛光与机械抛光之比较
电解抛光和机械抛光是我们经常会接触到金属表面处理方式，但往往人们对两者的优缺点了解有限，甚至会有些误解。特对两种抛光方式做了对比，供大家参考。具体内容见下表：
[2018.07.22 ]用电解钝化代替传统的化学钝化
与化学钝化一样，电解钝化也是由于金属表面形成了一层难溶的致密、牢固的氧化物或别的化合物薄膜，利用电化学强烈反应的这一特点，形成的钝化膜的抗腐蚀性远优于化学钝化。电解钝化一方面其耐...
[2018.07.22 ]电化学抛光后焊缝处一定要有一条白印吗?
有过焊接的工件，在传统的电解抛光后，焊接的地方总是变白。往往人们从经验中认为，焊缝变白，其它地方光亮就是电解抛光了。实际上这里存在很大的误区，不锈钢厂生产出来的304 316L都属于奥氏...
[2018.07.11 ]关于以为人本的不锈钢酸洗钝化类产品的一些看法
传统的不锈钢酸洗钝化液成分不十分复杂，主要以硝酸、硫酸、盐酸、氢氟酸等强无机酸为主。优点在于：配制简单，原材料购买方便，使用方便，成本低廉。随着社会更加快速的发展，工业化的日新月异...
[2018.06.06 ]关于不锈钢罐体电解抛光加工的一些想法
随着工业水平的不断提高，对于不锈钢表面处理方面，常规的如酸洗钝化、机械抛光等处理方式日渐普及，对于其更高的要求也随之提出。比如大幅度提高不锈钢表面的抗腐蚀能力在更多的场合提出，电解...

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